Производство и оптовая продажа в России гранитных ваз, шаров, лампадок, балясин,
подсвечников, колонн, урн для праха и других
точеных изделий из натурального камня

Эволюция изготовления гранитных ваз.
История изменения производства и прогресс технологических процессов по выпуску гранитных ваз, шаров, балясин, лампад в России.

В некоторых источниках встречается информация о использовании гранитных ваз для цветов на кладбище ещё в восемнадцатом столетии. Безусловно, вазами, в теперешнем понимании, их тяжело назвать, но всё же основную свою функцию они исполняли. В них можно было ставить живые цветы на могиле. Изготовление древних гранитных ваз производилась вручную путем выдалбливания отверстия для цветов в подходящем куске натурального камня. Как правило для изготовления ваз выбирались куски мягких пород натурального камня – мрамор, известняк, песчаник и другие. Такой процесс производства малопродуктивный, высоко затратный, долгий. Но компенсировалось это тем, что позволить себе могли установить к памятнику вазу для цветов немногие, и такая мода была не распространена в широкие массы. Этот этап в истории был достаточно долгим.

Почему вазы из гранита до сих пор производят вручную?

С приходом технологической революции, ускорились и усовершенствовались циклы производства и в камнеобрабатывающий отрасли. В частности, прогресс коснулся и технологического процесса изготовления гранитных ваз. Начали появляться попытки механизировать производство ваз для памятников из камня. Первые шаги в этом, делали итальянцы, китайцы и украинцы. Но очень много процессов приходилось делать вручную.

В тот период, когда массово были использованы токарные станки для обработки металла, стало ясно, что таким образом можно изготавливать точеные гранитные изделия - вазы, шары, лампады, балясины, чаша клоны и другое. Использование новых токарных станков, для переоборудования под обработку гранита или других видов натурального камня, была нерационально в виду их дороговизны. Да еще было не ясно, что с этого получится… Потому первые токарные станки для производства ваз, шаров, балясин из камня получилось из металлолома, а именно из списанных металлообрабатывающих станков. Такие станки получали вторую жизнь. Для металлообработки они уже не годились из-за долгой эксплуатации и возникновением недопустимых люфтов, что приводило к потере точности. Таким образом, их (токарные станки) «Кулибины» начали применять для изготовления ваз, шаров и других тел вращения из натурального камня. Поначалу, ничего другого не удавалось придумать, как использовать в качестве рабочего, режущего органа станка такие же как и в металлообработке, резцы. Правда, обычные, советские резцы «жили» недолго, потому, применялись усиленные, с победитовыми напайками. Токарный станок был оснащен рамкой на которой крепился шаблон (лекало) формы вазы или другого гранитного изделия. Также организовалась непрерывная подача воды к резцу через трубки, так как в процессе точение гранита, во-первых, резец очень нагревался и его нужно было остудить, во-вторых, процесс сопровождался поднятием столба пыли, распространение которой, мешало нормальной работе персонала.

Заготовкой для изготовления гранитной вазы служил кусок камня, вырезанные на другом распиловочном станке, так называемой «кубик». Поскольку точеная гранитная ваза имеет круглое сечение, а кубик (заготовка) - квадратное, процесс изготовления был очень долгим. Из квадрата нужно сточить большое количество гранита, чтобы получился круг. Для вырезания (точения) одной гранитной вазы из кубика резцом требовалось от 4 до 6 часов и иногда нескольких замен победитовых напаек на резце.

Шлифовать и полировать вырезанную вазу приходилось в этом же станке. Включались максимальные обороты шпинделя, и ваза вращалась в центрах. Заранее нарубленные, на удобные, куски бакелитовых шарошек (абразивный инструмент на основе алмазного порошка разной зернистости) прижимались к вазе, которая вращалась, через рычаг (как правило деревянный клинок сечением 4 на 4 или 5 на 5 см и длиной приблизительно полтора метра). Первые номера шарошек обеспечивали шлифование поверхности гранита, таких номеров было 4-5 штук (номер 16, 24, 36, 120). После их начинался процесс полировки. Для этого использовали такой же инструмент с номерами алмазного зерна номер 200, 400, 800, 1500. Для придания блеска гранитной вазе в конце полировки применяли финишную пасту так называемую «зелёнку» нанося ее на войлок. Полировка одной вазы таким способом занимала как правило 8-10 часов.

В отполированной вазе, сверлили отверстие для цветов на этом же токарном станке резцом. Поскольку резец не мог достать далеко в глубину вазы, отверстие получалось неглубоким, примерно 5-7 см. Позже научились вазу зажимать не в центре, а за её ножку, в патрон токарного станка, и резец делал отверстия немного глубже (7-11 см.) Технология проделывание отверстия для цветов в гранитной вазе таким образом было очень примитивной и трудоемкой. На одно отверстие в вазе уходила от 3 до 5 часов работы.

Вот так сложно изготавливались первые гранитные вазы. Потому и цена их была не ниже 300 долларов США за единицу. Аналогичным способом проходил процесс производство гранитных шаров, балясин, колонн, чаш, фонтанов, лампад и других точеных изделий из натурального камня.

Кстати будет отметить, что аналогичным способом изготавливаются до сих пор мраморные вазы на Урале. Поскольку мрамор мягкий и вязкий относительно гранита, такая методика его обработки закрепилось и живет и по сей день. Из-за свойств мрамора, время на его обработку в разы меньше чем гранита. Потому мраморные вазы должны стоить намного дешевле чем гранитные, хоть и мрамор менее недолговечен и более подвержен атмосферному воздействию.

На смену резцам с победитовыми напайками пришли пилы (полотна) с напаянными на них алмазными сегментами. Это был прорыв в процессе вырезания точеных изделий из натурального камня. Процесс резки по шаблону был сокращен в разы и занял от 60 до 120 минут на одну вазу. Но позже этот показатель удалось ещё улучшить из-за применения сэндвич-сегмента, который «держит резь» и придаёт процессу точение мягкость и направленность рези.

Цикл полировки точеных гранитных изделий по-прежнему остался ручным, в центрах станка, но оптимизация вынуждала производителя установить отдельные станки исключительно для полирования изделий. На этом станке путём подбора, добились оптимальных оборотов изделия для ускорения процессов шлифования и полирования. За счёт этих и других мероприятий, время полирования гранитной вазы сократилось до 30-60 минут.

Для сверления отверстия в гранитной вазе используют стационарный сверлильный станок по металлу с небольшим апгрейдом. В главном вале станка делают сплошное отверстия для подвода и подачи воды непосредственно в место сверления гранита. Таким способом отверстие для цветов в стандартной вазе из гранита высотой 30 см делается за 5-10 минут. Как правило глубина отверстия для цветов 12-17 см, диаметр 4-8 см.

Известно, что в последние 10 лет начали активно использовать станки с ЧПУ для изготовления гранитных ваз, шаров, балясин, лампад, колонн и других точеных изделий из натурального камня. Переход на такие высокотехнологические останки вызван банальным отсутствием квалифицированной рабочей силы. Но большим недостатком такого оборудования является его высокая цена. К примеру, средний по характеристикам токарный станок для гранита с ЧПУ итальянского производства стоит от 25000 евро и выше, китайский аналог от 12000 долларов США. Низкая цена точеных изделий из натурального камня не гарантирует скорой окупаемости подобного оборудования, особенно в отечественных реалиях экономики.

Производство гранитных ваз и другой фигурной продукции из камня требует внедрения новых технологий и ещё большей автоматизации. Так как ещё очень много делается вручную, в частности - полирование ваз, шаров, лампад. Надеемся, что в скором будущем так произойдет, и за счёт этого удастся снизить себестоимость единицы точеной гранитной продукции и поднять продуктивность труда.

ВИДЕО на тему "Изготовление ("выточка") гранитных ваз на токарном станке